ZCDK®系列加药系统
(1) ZCDK®-CD二氧化碳投加系统
Ø 技术简介
二氧化碳投加系统是一种将二氧化碳气体按一定比例精确投加至水中，调节水体pH值的全自动成套投加设备。碳酸是一种环保性酸化剂，不需要进行危险性、侵蚀性酸的防护与处理，不涉及腐蚀问题，可以直接投加到管道、池甚至浅渠中。主要设备包括液态二氧化碳储罐、空温汽化器、调压阀组、气体流量计、增压供水系统、精确投加装置及控制系统。
Ø 工艺流程
液态储存→气态转换→气液混合→投加点
Ø 技术特点
01，精准控制水厂出水pH值，可保证pH值调节范围在±0.10。
02，采用多级混合工艺组合，在一定压力条件下，通过强制混合等方式保证二氧化碳溶解效果，二氧化碳利用率达到95%以上。
03，碳酸制备系统整体采用撬装设计，占地面积小，安装快捷，自动根据絮凝池pH计反馈调节二氧化碳气体投加量。
04，投加管道出口端设置纳米微气泡发生装置，保证碳酸溶液与原水均匀充分混合反应。
什么是微气泡：在水压0.1MPa以上的条件下生成不足10μm的微小气泡。该技术不摄入外部空气，而是利用水中含有的空气。
微气泡产生效果：水以一定的水压通过微气泡生成核心时，通过产生旋回流（飓风旋转），使水中含有的约2%的空气微气泡化，从而产生微气泡。这种不使用外部空气来产生微气泡的技术称为空化方式。
(2) ZCDK®-PD精准加药系统
Ø 技术简介
基于多参数控制的新型智能水处理加药系统，综合了生化反应学、化学絮凝技术、实时监控技术、化学计量学和智能逻辑控制的多类学科技术。智能控制系统的核心是嵌入PLC并建立工艺数学模型预判最优药剂投加量，实现自动调节药剂投加量、改变传统人工控制方式、节约药剂消耗费用、降低运行成本。
Ø 控制原理
智能加药系统像人类大脑一样具备接收、存储、分析信息等功能，系统采用“前馈+反馈”的闭环控制模式。首先通过前馈专家模型采集分析源水流量、浊度、药剂浓度等数据信息并快速建模，再利用人工神经网络对模型进行深度学习，通过多步预测、滚动优化和反馈校正识别出加药量和变量之间的对应关系，最终得出最精准的药剂投加量。相较人工加药模式，药剂投加量可减少5%以上，且水质达标率100%。
Ø 产品优势
01，基于多参数变量控制，实现更有效、精准地预判最优加药量，改变传统单一因素控制、人工过量投加的方式。
02，实时获取水质监测数据，做到实时调节加药量，改变人工控制方式的时效性。
03，大量节省碳源、混凝剂等药耗成本，污水/化工废水处理可节约15%~30%药耗。
04，自动化程度高，运行稳定性好，可自动监测在线仪表故障、自动错误检测、自动切换控制模式。
05，自学习能力强，自控时间越长，自控精度越高。
06，可实现远程监控、操作以及远程更新、维护、使用便捷。
(3) 
ZCDK®-DPF干粉储存及投加系统
Ø 技术简介
水厂加药中常用的粉剂类药剂主要有以下几大类：
① 调节PH值和硬度：石灰、纯碱、氯化钙、镁剂；
② 吸附水中污染物：活性炭；
③ 强氧化剂，去除水中铁锰等重金属离子及各种有机污染物：高锰酸钾；
粉剂类投加方式分为两种，分别是干法投加工艺和湿法投加工艺：
工艺名称 | 工艺流程 | 优势 | 劣势 |
湿法投加 | 上料—储料—制备浆液—混合搅拌—由泵投加至投加点 | 粉剂水溶性好，投加效果更佳 | 占地面积偏大 |
干法投加 | 上料—储料—变频连续投加—由射流器投加至投加点 | 占地面积小，基建费用低 | 水溶性差一点 |
投加流程及适应性如下：
作用类别 | 药剂名称 | 应用范围 | 投加工艺 |
调节PH值和硬度 | 石灰、纯碱、氯化钙、镁剂 | 工业废水处理 | 湿法投加 |
吸附水中 污染物 | 活性炭 | 水处理 | 湿法投加、干法投加 |
强氧化剂 | 高锰酸钾 | 水处理 | 湿法投加 |
Ø 工艺流程
Ø 产品特点
01，料仓全封闭设计，采用负压气流输送，确保工作环境干净无污染。
02，料仓顶部配套安全阀，防止料仓憋压损坏料仓主体，保障安全性。
03，料仓配套料位计，检测料仓中料位，防止过度进料和料不足时及时补料。
04，破拱装置，防止粉剂挂壁和架桥，使粉剂均匀下料。
05，称重系统，自动称重，根据所需重量精确投加。
06，具有自动、手动控制方式，可与中控室通讯，由上位机控制。
Ø 系统配置表
名称 | 材质 | 规格 | 配套设施 |
储存料仓 | 碳钢防腐/SS304 | 1~200m3 | ü 投料站（选配） ü 真空上料机（选配） ü 仓顶除尘器 ü 仓顶安全阀 ü 料位计 ü 破拱装置 ü 气动处理单元 ü 活化料斗（选配） ü 称重装置（选配） |
卸料装置 | 碳钢防腐/SS304 | 3~4000dm3/h | ü 插板阀 |
定量 投加装置 | 碳钢防腐/SS304 | 0.3~10m3/h | ü 螺旋输送机 |
溶解罐 （湿法投加） | 碳钢防腐/SS304/PE | 1~10m3 | ü 搅拌机 ü 水控除尘 ü 液位计 ü 进水单元 |
射流混合 装置 （干法投加） | 碳钢防腐/SS304 | / | ü 高速气动阀 ü 真空检测器单元 ü 压力传感器 |
气源系统 | 碳钢防腐/SS304 | 0~3m3/min 0.8Mpa | ü 空压机（选配） ü 冷冻干燥机（选配） ü 储气罐（选配） |
电控系统 | 碳钢防腐/SS304 | / | ü 控制柜 |
(4) ZCDK®-DS常规加药系统
Ø 技术简介
常规加药系统涉及的药剂种类如下表所示：
药剂名称 | 作用 | 类型 | 装置组成 |
PAC/矾液/PFS | 混凝沉淀 | 固体/液体 | 将计量泵、溶液箱、搅拌机、液位计、电控柜、缓冲器、安全阀、过滤器、流量计、标定柱、各类阀门、管路系统等设备组合安装于公共底座，实现向系统中注入各种化学药剂的成套装置。 |
次氯酸钠 | 消毒 | 液体 | |
碳源 | 补充营养物 | 液体 | |
酸、碱 | 调节PH值 | 固体/液体 | |
PAM | 絮凝沉淀 | 固体 | PAM絮凝剂制备装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、菜单操作简单等特点。 |
Ø 产品特点
01，操作简单，自动化强，手动操作、智能控制客户自由选择。
02，设备集成化高，安装方便，占地面积小。
03，可根据客户具体要求定制。
04，采用进口计量泵，性能可靠，计量准确。
Ø 成套加药装置图
Ø 数据参数
01，一体化加药撬装
配置参数 | 控制方式 | ||
储罐容积/m3 | 罐、泵配置 | 储罐材质 | |
0.2~20.0 | 一罐一泵 | 316、304、PE、PVC、碳钢、碳钢衬胶（塑）等 | 就地手动控制、半自动控制、全自动控制(PLC、DCS） |
一罐两泵 | |||
两罐两泵 | |||
两罐三泵 | |||
两罐四泵 | |||
说明：均可按照客户要求定制。
02，PAM一体化制备装置
项目 | 单位 | 规格参数 | ||||||||
制备能力 | L/h | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
干粉投加量 | kg/h | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 |
用水量 | L/h | 1000 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 |
进水压力 | bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
设备外形尺寸 | ||||||||||
长 | mm | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 |
宽 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 |
高 | mm | 500 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1300 | 1500 | 1300 |
说明：仅列部分尺寸，均可按照客户要求定制。